大棚弯管机的操作流程以及影响因素

大棚弯管机的操作流程以及影响因素

弯管工   操作规程

  1．检查工作场地周围，      妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 

  2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 

  3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。 

  4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。   正常后，再进行工作。 

  5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 

  6．在机床开动时，操作者不得离开机床。 

  7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 

  8．校正管子要注意四周   ，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防柄伤人。敲管时禁止戴手套。 

  9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。 

  10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。 

  11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。

大棚弯管机主要采用板料弯管机结构；由弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

当弯管机中的电机起动的时候，会产生   大小的起动电流，这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机，一般都不允许带载起动，软启动对于就弯管机来说才是   合适的。

所谓的软启动，其实就是降压起动，压力降低之后，起动电流也会随之减小。而   常用的降压起动方法有星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动，将其代替原有的起动方式，在弯管机正常运行的情况下，保护电网不受损害。 

弯管机作为板材剪切设备中的一种，受到了广泛的应用，但由于它的主拖动电机功率比较大，使得弯管机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击，都会在弯管机中采用相应的起动限流措施，而      的方式就是软启动系统的运用。

弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，产品的各项性能指标和外观质量。